选型、打样、排产到交付，每一段都有固定的人接手

你这边的情况

型号表是别人递过来的，不确定哪几款在本地卖得动；数量也不知道该报哪一档，报少了怕断档，报多了怕压仓。

我们的做法

把你的城市、型号清单和数量档位三件事一次对齐，对照两条产品线 20 个系列、约 210 个在产型号，按你真实的销售场景收窄到两三个可落地的组合，而不是把整张表推给你自己挑。选型指南里按场景、档位和城市展开了同一套判断方法。

你拿到什么

一份写明型号、起订档位、打样安排和预计交期的对照说明，可以直接拿去和门店或下游伙伴确认。

电子官方网站平台起订数量按型号分两档：通用型号 50 件起，外观定制或新开模具型号 200 件起。这一步由 12 名客户对接同事按区域分头跟进。

你这边的情况

只有图纸和色卡，客户问起实物长什么样、按下去什么手感，答不上来；贸然下单又怕做出来不是那个东西。

我们的做法

现有模具与配色直接排样，3 个工作日寄出；需要新配色或改动模具的，安排 7—10 个工作日。样件寄出后跟一次确认，把你划出来的差异记下来再修。

你拿到什么

一件双方签认的封样件，外加一份书面确认。往后每一批量产都拿它比对，出现分歧时有据可依。

封样确认是合作八个环节里的关键一步，只有它走完，排产才真正启动。流程与术语把这一步谁签字、签完交到谁手上讲得更细。

你这边的情况

外观能过，但装配到一半卡壳，或者用一段时间后接缝松、按键回弹不一致，退货率跟着往上走。

我们的做法

18 名结构工程师与 24 名模具技师一起看件，先定是改结构还是调模具，再在本厂注塑单元上试打。改动的每一版都留样，避免反复回到原点。

你拿到什么

一份改动前后的样件对照，以及一个能在量产阶段稳定复现的模具状态和工艺参数。

注塑单元 26 台、锁模力覆盖 90—650 吨，改模试件不需要外发排队，从改图到试打可以压在同一周里。

你这边的情况

小批样件件件都对，一放到几千件就开始飘：壁厚有薄有厚，五金件孔位对不上，装出来的手感前后不一样。

我们的做法

注塑与五金冲压并行配置，26 台注塑单元配 11 条冲压线协同排产，先锁工艺参数再上批量，每一批沿用同一组设定，不随班次改动。

你拿到什么

批次之间尺寸稳定的货，以及一份能追溯到具体单元和班次的批次记录，后续补单可以直接沿用。

小家电线与厨房电器线的年产能合计约 260 万台，工艺参数逐代收紧的过程在新闻中心按上线节奏跟进。

你这边的情况

货到了仓库才开箱发现问题，退换一次运费、档期和门店信任全搭进去，而且这批已经付过款了。

我们的做法

4 条总装线配 18 个成品检测工位，出货前按批抽检并留记录，功能、外观、装配三个方向分别过一遍，不合格批次在厂内拦下。

你拿到什么

一份验货记录和一个明确结论——合格放行，或者退回返工后重验。你不需要自己开箱才知道结果。

2011 年通过 ISO 9001，2014 年通过 ISO 14001；在产型号按品类完成 CCC 认证，出口型号按目的地完成 CE 与 RoHS 合规。

你这边的情况

只知道大概月底发，具体哪天到说不准。门店档期不敢排，仓库也不敢提前腾位置。

我们的做法

按收货城市归入对应的时效档位排车，发货前把承运信息和预计到达窗口同步给你，中途有变化提前说，不让你等到当天才知道。

你拿到什么

一个可以写进门店计划和仓储安排的到货窗口，以及可查的发货批次信息。

BB电子物流时效覆盖长三角 10 城与珠三角 8 城共 18 个城市：长三角核心 6 城次日达，珠三角核心 5 城 48 小时内送达，其余 7 城 72 小时内送达。这个口径与服务承诺页保持一致。

你这边的情况

这一批卖得比预期快，等重新走一遍从选型到封样的流程，柜台早就断档了；偶尔有零星不良，也不知道该找谁。

我们的做法

已经封样的型号直接调出封样记录和工艺参数排产，不重复确认外观与结构；零星不良按批次记录回溯，能定位到具体工位和班次。

你拿到什么

一次比首单更短的补单流程，以及一个固定的售后对接人，出问题时不用重新介绍一遍背景。

确认样件后 15—25 个工作日完成排产与交付，具体按型号与数量浮动；补单在此基础上重新核算，通常比首单短。