贴牌供货
沿用现有型号出货，走通用档起订
型号、配色和包装都用现成方案，通用型号 50 件起。适合先补一批货试当地反应，或者按门店分布做分城市配货。
2008 年开工 · 小家电与厨房电器 · 覆盖长三角与珠三角 18 城
从第一块注塑外壳，走到两条产品线的稳定供货
BB电子从 2008 年的一块注塑外壳件做起，模具、注塑、冲压这几道关键工序一直留在自己手里。今天小家电和厨房电器两条线同时跑：一条出货快、换色频繁，一条单品更重、节奏更平，谁赶上旺季，另一条就把设备和人让出来。排产不空转，交期才立得住。
- 2008 开工年份
- 20 在产系列
- 210 在产型号（约）
- 18 覆盖城市
起步
两条线一起上，是为了让排产不空转
2008 年开工的时候，团队手里只有模具和注塑这两道工序。第一批做的是小家电的外壳与结构件——件型不大，开模周期短，一个季度里能跑过好几轮配色，设备和师傅都不容易闲着。
做了一年多，厨房电器的单子跟上来。电热类和水处理类的外壳件壁厚更大，公差带更紧，注塑温度和保压的要求跟小家电完全不在一个量级。两条线共用同一批注塑单元，但模具、参数和检验标准各管各的。
这样安排的实际好处在于订单波峰能互相削平。小家电的采购集中在换季前后，厨房电器的补货更平均地摊在全年，哪一边松下来，设备和人就挪过去。两边的通用件还借得上同一套模具，备件成本也跟着降下来。
想按自己的销售场景先对一遍条件，可以进选型指南，按场景、起订档位和所在城市三条线各过一遍，再决定走哪个型号。
产线
注塑和冲压只隔一条通道，件不用跨厂协同
一件产品的外壳是塑料，支架可能是五金。早年这两类件分在不同厂区做，各自完工后再凑到一起对尺寸，光来回车程就吃掉一天。后来冲压线上线，两套设备被放进了同一个园区，中间只隔一条通道，结构件从注塑机下来，直接就能送进总装待料区。
今天注塑单元 26 台，锁模力从 90 吨排到 650 吨；五金冲压线 11 条，承接外壳、支架和导电件；总装线 4 条按产品线分开排；末端配 18 个成品检测工位，通电、安规、外观三项各自过一遍。
- 26 注塑单元 锁模力 90—650 吨
- 11 五金冲压线 外壳、支架与导电件
- 4 总装线 两条产品线分线装配
- 18 成品检测工位 通电、安规与外观三项
260万台
小家电线与厨房电器线年产能合计，按现有设备与班次配置测算。
每段工序由谁负责、交付什么结果，服务清单里按先后顺序写了一遍，可以逐段对照。
布点
从长三角六个城市起步，一路接到珠三角
仓储和配送的覆盖范围不是一次画完的。最早只服务长三角的六个城市，一辆车一天跑两地，勉强够用。补货频次上来以后，先在同一个区域里加密，把服务范围推到长三角十城；再往南，把珠三角的八个城市接进来。两条线合起来，今天是十八个城市。
-
6
长三角起步
最初只跑六个城市，一辆车两地，补货周期压不压得住是当时唯一的考核项。
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10
长三角加密
同区域加密，把城市之间的距离摊薄，核心六城先做到次日送达。
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8
接入珠三角
珠三角八个城市接入，核心五城 48 小时内送达，配货按门店分布拆单。
-
18
当前覆盖
长三角十城加珠三角八城，余下七个城市保持 72 小时内送达。
人与体系
260 人的制造与工程团队，把问题留在车间解决
制造与工程团队 260 人。结构工程师和模具技师坐同一间办公室，改模意见当天就能落到图纸上，不用等下一轮评审。品质与检测的人跟着批次走，客诉信息回到车间里对参数，而不是停在通报上。
- 结构工程师 18
- 模具技师 24
- 品质与检测 22
- 客户对接 12
- 制造与工程团队合计 260
2011
ISO 9001
来料、制程、出货三段走同一套记录，在产型号按同一口径执行。
2014
ISO 14001
注塑与冲压两区的排放、废料回收纳入同一个环境台账。
按品类
CCC 认证
在产型号按所属品类完成，出货前核对证书与型号的对应关系。
按目的地
CE / RoHS
出口型号按目的地要求办理，报关前确认证书版本仍在有效期。
生态
480 家渠道商、260 个品牌方，两条路各走各的
目前在合作渠道商 480 家，累计服务品牌方 260 家。渠道商最在意补货节奏稳不稳，品牌方更关心外观和结构能不能改到想要的样子。这两件事对产线的要求不一样，对接的人也分开配。
自有品牌
外观、配色与包装一起开发
外观定制或新开模具的型号从 200 件起，结构、配色和包装可以联合调整。适合已经想清楚品牌定位、需要外观差异的渠道方。
产线迭代、覆盖城市和对接口径的调整会按周放进新闻中心，正在推进订单的可以定期过去看一眼有没有影响排期。
下一步
把城市、型号清单和数量档位发过来
写清所在城市、打算走的型号和大概数量，我们按档位回一份打样排期和交期方案。工作日 9:00—18:00 之间会有人接手，物流与门店合作请一并附上城市与型号清单。